不銹鋼反應(yīng)釜的壓力試驗(yàn)方法：
 

　　1.安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)按1.25倍設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)。
 

　　2.要求裝配兩只同型號同規(guī)格鑒定合格期內(nèi)的壓力表，精度不低于1.5級。標(biāo)盤直徑≥100mm，量程為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。
 

　　3.使用清潔水作介質(zhì)，確認(rèn)氯離子含量不超過25毫克/升，水溫≥5°C。
 

　　4.充介質(zhì)時(shí)，容器頂部設(shè)排氣口，必須把容器內(nèi)部的氣體排放干凈。
 

　　5.試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，注意觀察壓力指示是否變化，容器有無變形，傾聽有無異常聲響，達(dá)到試驗(yàn)壓力保壓30分鐘。無泄漏后，將壓力緩緩降到試驗(yàn)壓力的80%；保壓一定時(shí)間，對所有的焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。合格后緩緩缷壓，放盡介質(zhì)，用壓縮空氣將容器內(nèi)外吹干凈。
 

　　不銹鋼反應(yīng)釜的充水試漏檢驗(yàn)：
 

　　1.充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與不銹鋼反應(yīng)釜體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。
 

　　2.充水試驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。
 

　　3.充水試驗(yàn)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5攝氏度，對于不銹鋼反應(yīng)釜，水中氯離子含量不得超過25mg/L,鋁浮頂試驗(yàn)用水不應(yīng)對鋁有腐蝕作用。
 

　　4.補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在充水試驗(yàn)前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進(jìn)行焊縫檢漏。
 

　　5.充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。
 

　　6.充水和放水過程中應(yīng)打開呼吸閥口，且不得使基礎(chǔ)浸水，充水高度為高操作液位，試驗(yàn)儲(chǔ)不銹鋼反應(yīng)釜強(qiáng)度時(shí)在此液位保持48h，觀察不銹鋼反應(yīng)釜壁無滲漏，無異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，放水前做好標(biāo)記并使液面低于滲漏點(diǎn)300mm左右，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。
 

　　7.作不銹鋼反應(yīng)釜頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)水位應(yīng)在高液位下lm進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升試驗(yàn)壓力時(shí)觀察灌頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格，不銹鋼反應(yīng)釜頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)的高液位，用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜頂無異常變形為合格，上述兩項(xiàng)試驗(yàn)后應(yīng)立即使貯不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓，引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹?qiáng)度，嚴(yán)密性和穩(wěn)定性試驗(yàn)。